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墊帶硫化機緊固件松動的解決方法與發展現狀

作者:雙環橡膠機械 發布時間:2018-07-05
內容摘要:墊帶硫化機緊固件在硫化工藝過程中由于工作載荷的變化而出現松動的現象,嚴重影響硫化質量及效率。...

一、墊帶硫化機的發展現狀
  說到墊帶硫化機,可能很少會有人知道,因為這是一款工業上使用的設備,也是在橡膠工業上   的一款設備,因此,我們   會來介紹一下墊帶硫化機發揮著重要作用的設備。
  從其的發展來看,我國在該行業的發展還存在不小的差距。據統計,國內目前大約有超過的墊帶硫化機廠還在使用機械式硫化機,而目前世界上其他   已經開始廣泛應用液壓硫化機。不過,在經濟的推動下,我國墊帶硫化機的發展越來越快,同時也從側面反映出國內橡膠機械設備行業的發展,也在朝著美好的方向發展著。
  因此,可以預見,在接下來的一段時間內,墊帶硫化機行業還將會有一個比較大的發展空間,特別是液壓墊帶硫化機,在國內綜合因素的推動和影響下,墊帶硫化機也不斷朝著   化的方向發展和進步。
  因此,為了趕上發達   的發展腳步,國內一些企業開始從細節上進行,從改進硫化機的質量方面入手,比如對于配套件的選擇   加嚴謹,這樣做的好處是,可以進一步提升國產墊帶硫化機的性價比,在市場中的競爭力也有所增加。不過,在墊帶硫化機設計與制造方面,我國還將有很長一段路要走。
  無論如何,對于國內墊帶硫化機行業的發展,我們還是非常有信心的,在不久的將來,我國將成為硫化機行業的“小巨人”,而且會逐漸帶動整個橡膠機械設備行業的發展。
  二、墊帶硫化機在使用時要注意溫度
  墊帶硫化機是我們平時生活中比較多見的硫化機設備。在其使用過程中   要注意墊帶硫化機溫度影響,   時候要進行硫化機溫度測試實驗。硫化機的溫度過高不僅會對機器本身有不好的影響,   重要的是對被硫化的物料有大的影響,那么正是因為溫度過高會對各方面都造成影響,在生產硫化機的過程中我們會進行很多方面的實驗。其中有一項硫化機的測溫實驗叫做接觸式測溫實驗,是為了判斷硫化機工作中所能承受的溫度過高對元件造成的影響。
  熱電偶是目前應用的比較廣泛的測溫元件,它與顯示儀表配套使用,組成熱電偶溫度計,熱電偶測溫有以下主要優點:測量的范圍比較廣,測量的,并有較高的溫度靈敏度。熱電偶輸出為電動勢信號便于遠傳測量和記錄一般不必外加電源。熱電偶可以做成各種形式,這樣可適用于各種測量要求的對象.如,小尺寸,點溫測量等。當然目前很多地方所使用的測溫實驗具體的操作上可能有不同之處,但是大的思路都是一樣的,而且這些實驗是每一個生產墊帶硫化機的廠家都   要進行的。
  三、解決墊帶硫化機固件松動的方法
  墊帶硫化機緊固件在硫化工藝過程中由于工作載荷的變化而出現松動的現象,嚴重影響硫化質量及效率。下面我們就來看一看有哪些解決措施。
  1、工藝技術優化:(1)裝配工藝文件完善完善。裝配現場作業標準、扭矩管理、涂膠規范等裝配工藝文件,并對員工進行培訓并認證,實行認證上崗。(2)推行扭矩管理。針對不同等級的螺栓,以   接近屈服   來設定螺栓擰緊的力矩值,在螺栓屈服   范圍內充分擰緊螺栓,提高防松效果。同時給各工位配備相應的扭矩扳手,嚴格按扭矩要求進行擰緊。(3)螺栓擰緊設備優化。根據擰緊需要,配備多軸聯動定扭擰緊機、油壓脈沖式定扭風扳機、定值式扭力扳手等,提高擰緊精度。
  2、設計優化:(1)在螺栓的連接中增加彈性的伸長量。根據德國VDI2230相關規定,螺栓的彈性延伸性要好,為了達到較好防松效果,在空間允許的情況下,螺栓長度盡量達到螺栓直徑的3~5倍。(2)采用新型的防松結構。根據產品結構特點及工作狀態和工作環境,根據規定選擇合適的防松結構。(3)采用細牙螺紋替代粗牙螺紋。細牙螺紋   加容易自鎖,以達到防松的目的。(4)鉸制孔螺栓替代普通螺栓。硫化機采用普通螺栓的螺桿直徑一般比安裝孔徑小0.5~1mm,需要較大的預緊力防止被連接件的相對滑動和轉動。鉸制孔螺栓連接,螺桿部分直徑與安裝孔的尺寸一樣,是過渡配合,當被連接件間有相對滑動時,只需要較小的預緊力便可防止其運動。
  3、質量控制:零部件加工尺寸控制。裝配前   檢查零部件尺寸精度、粗糙度、螺紋連接件規格型號是否符合設計要求,對出現的質量問題要及時要求上工序或外協外購廠家進行整改,零部件尺寸滿足設計要求,螺栓連接的。扭矩工具校驗。采用扭矩管理   所有扭矩工具的精度達標,扭矩工具   按照規定定期送計量檢測室進行校驗。
  4、人員素質、技能提升:裝配工人的素質及技能水平直接影響裝配質量,因此需要定期對操作工進行培訓。主要培訓裝配的理論基礎知識,包括擰緊工具的操作要領,螺栓擰緊的順序及相關注意事項等。同時建立實操培訓平臺,讓操作者結合培訓的理論裝配基礎知識的內容進行實際操作的練習,特別是新入職員工需要進行反復的練習,作業標準考核合格后才能上崗作業,減少因操作工裝配方法不正確導致的螺栓松動。

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