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密煉機使用注意事項與常見故障的處理

作者:雙環橡膠機械 發布時間:2018-07-13
內容摘要:密煉機工作時的轉子轉速、溫度控制,塑煉時間的長短以及塑煉的膠量等各方面問題都會影響到密煉機塑煉的效果。...

一、密煉機塑煉受什么影響
  密煉機工作時的轉子轉速、溫度控制,塑煉時間的長短以及塑煉的膠量等各方面問題都會影響到密煉機塑煉的效果。硫化機與密煉機都是常見的橡膠機械設備。
  1、時間:密煉機塑煉與開煉機塑煉不同,生膠的可塑度隨在密煉機中塑煉時間的增長而不斷增大。因此,制定煉膠條件主要就是根據可塑度的要求確定適當的塑煉時間。2、轉子轉速:子速度越快,生熱越大,氧化裂解也越快,塑煉效果好,塑煉時間縮短。3、裝膠量和上頂栓壓力:裝膠量過小,塑煉效果低。裝膠量過大,使生膠塑煉不均勻,而且會使排膠溫度過高,另外還能使設備超負荷運轉而易于損壞。在密煉機塑煉過程中,上頂栓   對膠料加壓,以獲得良好的塑煉效果,在   范圍內,塑煉效果隨上頂栓壓力的增大而增大。4、溫度:溫度升高,熱氧化裂解快,塑煉效果好。但是溫度過高會導致橡膠分子過度裂解,導致物理機械性能下降。   橡膠排膠溫度一般控制在140℃-160℃,丁苯橡膠控制在140℃,因為溫度過高會發生交聯或支化等反應,反而降低可塑度。
  二、密煉機在運行時要注意的地方
  在密煉機的使用過程中,我們需要注意的問題有很多,任何細微的地方沒有重視,都會導致機械設備在使用時出現問題,密煉機的混煉步驟就會出現問題,從而導致密煉機的生產造成損失,這樣無論是對于企業或者客戶來說都不是一件有利的事。
  有時一些不能很好解決的問題的出現,會導致密煉機的報廢率增加。我們希望在日后對于密煉機的使用要注意一些細節上的問題,以免造成機械設備的不良反應。
  1、在低溫情況下,為防止管路凍壞,需將冷卻水從機器各冷卻管路內排除,并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。
  2、按負載試運轉時煉   后一車料時的要求停機。主電機停機后,關閉潤滑電機和液壓電機,切斷電源,再關閉氣源和冷卻水源。
  3、當機器的壓砣處在上部位置,卸料門處在關閉位置和轉子在轉動情況下,方可打開加料門向密煉室投料。
  4、當密煉機在混煉過程中因故臨時停車時,在故障排除后,   將密煉室內膠料排出后方可啟動主電機。
  5、密煉室的加料量不得超過設計能力,滿負荷運轉的電流一般不超過額定電流。
  以上是操作密煉機時應該注意的一些問題,操作人員   經過   教育,技術培訓,熟悉本設備的操作規程后方可上崗。開機前   檢查、清理機器周圍妨礙設備運轉的雜物。保持機臺周圍工作場地整潔,道路,打開通風設備,保持車間空氣流通。打開供水、供氣、供油閥門,檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。檢查物料門,上頂栓,料斗是否能夠正常開啟等。密煉機在使用過程會有非常多的小問題,密煉機的問題的解決要靠技術來支持。
  三、密煉機常見幾個問題的處理
  密閉式練膠機簡稱密煉機,又稱捏煉機,主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械,主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。硫化機與密煉機在使用的過程中可能會出現一些故障。
  1、密煉機定圈和動圈之間接觸面不平,形成不了密封油膜。處理方法:拆卸密煉機定圈檢查,拖接觸面未拉傷,而接觸率偏低,則需進行跑合處理,跑合時間為4-8h以上,跑合時接觸面不能斷油。2、密煉機動圈、定圈間有硬質顆粒,拉傷接觸面,使接觸面形成不了密封油膜。處理方法:若動圈被拉傷,需用油石研磨,研磨時需用專門裝置。定圈為兩半結構,可拆卸進行研磨。動圈和定圈的平面研磨好后,將定圈組裝好,開慢車研磨數小時,研磨時潤滑油。
  3、密煉機動圈合金脫落。處理方法:   換動圈,然后定,動圈跑合數小時。
  密煉機工作時,兩轉子相對回轉,將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切,穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分,分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉子流動的一周中,物料處處受到剪切和摩擦作用,使膠料的溫度急劇上升,粘度降低,增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性,使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙,受到剪切而破碎,被拉伸變形的橡膠包圍,穩定在破碎狀態。同時,轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動,起到攪拌混合作用,使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎,膠料反復產生變形和恢復變形,轉子凸棱的不斷攪拌,使配合劑在膠料中分散均勻,并達到   的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多,煉膠溫度高,使得密煉機煉膠的于開煉機。

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