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運輸帶熱粘工藝操作方法

作者:雙環橡膠機械 發布時間:2018-09-26
內容摘要:達到保溫時間后切斷電源,讓平板硫化機自然冷卻,等溫度降到80℃以下時,卸壓開模,拆除平板硫化機。...

熱粘工藝連接法是現代較為理想的膠帶接頭法,如果連接頭粘接,其接頭壽命可等同于膠帶本身壽命,而且接頭可以在任何一種類型的帶芯補施材料上進行,損壞部位修補也比較方便,具有良好的應用前景,熱粘法常用的是尼龍帆布帶和鋼絲繩帶。具體操作方法如下:
  1、尼龍帆布帶接頭
  (1)接頭的處理
  熱粘法對尼龍帆布帶接頭的處理和刷膠要求同冷粘法基本一致(熱粘法接頭長度為帶寬的1.5倍),但粘接工藝、硫化工藝存在較大差別。
  (2)接頭合攏
  涂膠結束后,將干凈的塑料布鋪于平面,將另一面搭過來,進行接頭的合攏粘合工作,   先將兩個接頭的中心線和階梯對準,確定無誤后將塑料布從后面逐步撤出,再進行粘接,按方向在帶芯部位覆上中間緩沖貼膠,并把貼膠與帶芯之間的空氣排凈,在膠條和膠帶對接口處涂膠漿粘合封口并充分滾壓牢實,測定接縫部覆蓋膠厚度,多余的膠料用刀切去,應充分排氣,接頭兩邊放加緊裝置。在蓋膠上鋪滿塑料布,再依次放上加熱板、隔熱板、上機架,   后緊固機架螺栓。
  (3)硫化
  皮帶硫化時將水壓打到0.8MPa,開始加熱,硫化溫度135~140℃,恒溫前   打壓到1.5MPa,當溫度升高到100℃時,將水壓卸掉,并重新加壓至1.5MPa,硫化時間30分鐘{t=6+[芯層數+(上、下膠厚)/1.5]x2}。達到保溫時間后切斷電源,讓平板硫化機自然冷卻,等溫度降到80℃以下時,卸壓開模,拆除平板硫化機。
  2、鋼絲繩帶接頭
  (1)剝膠
  熱粘法對鋼絲芯帶接頭的處理與尼龍帶接頭存在較大差別。熱粘法接頭長度為帶寬的1.5倍,根據搭接頭長度畫線,然后將鋼絲繩端部膠割開,用電工鉗鉗住邊的鋼絲繩端部沿水平方向向旁平拉(不允許向上、下拉,   不允許折彎),將鋼絲繩從膠中抽出。按同樣方法順序抽出其余鋼絲繩。
  (2)清洗
  根據鋼絲繩輸送帶接頭的需要,將鋼絲繩按規定的長度剪好,鋼絲繩根部間的橡膠、斜坡面用鋼絲刷打磨成粗糙面。打磨完畢,用120#航空汽油將和鋼絲繩上的膠末清洗干凈。
  3、刷膠漿
  用干凈的毛巾蘸120#航空汽油,逐根擦拭鋼絲繩和打磨過的橡膠坡口面。待汽油揮發干后,再涂兩到三遍芯膠膠漿。在下層芯膠以及鋼絲繩芯上用膠漿涂刷兩遍。
  4、鋪膠、排列鋼絲
  用毛刷蘸120#航空汽油清擦覆蓋膠2~3遍,同時清擦芯膠膠片2~3遍,干燥后,將芯膠膠片貼合在覆蓋膠膠片上,壓實(芯膠片一端距覆蓋膠片端部20mm左右),根據膠接頭的長度將塑料布、輸送帶接頭的下覆蓋膠以及下層芯膠鋪好,將鋼絲排列在下層芯膠上,再找一次中心線。確認符合中心線誤差標準后在刷上膠漿,等膠漿   干透后,在覆上上層芯膠和覆蓋膠,割去多余的膠料覆蓋膠平整,   后在蓋膠上鋪滿塑料布,再依次放上加熱板、隔熱板、上機架,然后緊固機架螺栓。
  5、硫化
  皮帶硫化時將水壓打到0.8MPa,開始加熱,硫化溫度145~150℃,恒溫前   打壓到1.6MPa,當溫度升高到100℃時,將水壓卸掉,并重新加壓至1.6MPa,硫化時間為45分鐘。達到保溫時間后切斷電源,讓平板硫化機自然冷卻,等溫度降到80℃以下時,卸壓開模,拆除平板硫化機。膠接完成后,檢查接頭直線度,將接頭兩側寬度超標處修理。
  熱粘工藝接頭粘接,維修成本低,接頭壽命接近于皮帶使用壽命,   適用洗煤廠角度和拉力較大原煤入廠或精煤入倉皮帶機,具有良好的應用前景??紤]到冷粘工藝接頭時間短、工藝簡單、易操作的優點,建議在拉力較小的平皮帶搶修中推廣應用。

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