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輸送機皮帶熱硫化接頭法

作者:雙環橡膠機械 發布時間:2018-08-02
內容摘要:準備施工器具,包括工作平臺、平板硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等,并檢查設備的性。...

熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭,通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。這種方法適用于大型輸送設備,是目前   為理想的一種接頭方法,能夠使輸送帶接頭   密封,不受潮濕影響,使用壽命很長,皮帶運行穩定。熱硫化接頭法常用于鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。
  1、熱硫化鋼絲皮帶接頭的制作規范及步驟
  (一)施工前準備工作
  (1)了解皮帶的特性以及現場施工情況,對雨霧、粉塵等環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作,工作區域平整、干凈、寬闊。
  (2)準備施工器具,包括工作平臺、平板硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等,并檢查設備的性。
  (二)皮帶牽引固定及定中心
  (1)先將需要制作接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。
  (2)搭接接頭平臺。平臺長度至少為接頭長度的三倍,寬度比接頭平板略寬,平臺表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上。
  (3)硫化平板的擺放。從下的順序為:鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。
  (4)膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果,   根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線,確定中心線對直無誤后,將接頭部分以外的膠帶固定在工作平臺上。
  (5)確認膠帶的接頭方向,一般接頭方向與膠帶運行方向一致。
  (三)皮帶切割打磨及清潔
  (1)根據接頭技術參數計算出接頭長度,依次量出各線位置。
  (2)用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠,近達鋼絲繩,用鋼絲輪將表面和過渡區打磨成粗糙狀。
  (3)用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡,約100mm寬,再沿斜坡向外打磨150mm,盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨干凈。
  (4)用汽油洗凈雜物,吹風機吹干。
  (四)接頭及膠接成型
  (1)先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜,再鋪設一層膠料,使膠料與兩端接頭的斜面吻合。
  (2)按要求搭接好鋼絲,涂刷膠漿,膠漿的涂刷均勻、均布。在涂下一遍膠漿時,前一遍膠漿   涼干。
  (3)再鋪上膠料,同樣使膠料與兩端的斜面吻合,上面鋪一層塑料膜,完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。
  (五)硫化機安裝
  (1)待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后,在膠接部位的兩側用收緊夾緊。
  (2)合上上加熱板,放置好隔熱板,放上鋁合金槽鋼并開始預緊螺栓,待收緊鐵靠近帶邊兩側時,收緊螺栓。
  (3)將水壓板壓力加壓到1.0MPa,保持進水管與水壓泵的連接,隨時觀察水壓板的壓力變化(中間過程如有壓力損失   及時補壓)。
  (六)硫化及冷卻
  (1)準備就緒后,對各部件作一次仔細檢查,確認無問題后,便可給硫化機送電硫化。
  (2)加熱電源的設定溫度為140~150℃,開始硫化時,水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時,繼續加壓至1.4MPa。
  (3)當溫度升至140~145℃時,開始保溫20min。硫化時間到后,切斷加熱電源,保持測溫和水壓。
  (4)待溫度自然冷卻到80℃時,切斷電源,拆除電源線、水壓泵等,進行起模,檢查并修整。
  在熱補過程中,   好能持續不斷地控制壓力(固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控制),隨著熱補時間的流逝,溫度應逐漸降低到60~70℃,溫度降低可通過卸載水壓以及松開螺栓來完成。
  2、普通纖維皮帶接頭的制作規范及步驟
  這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似:一是準備工作;二是準備皮帶粘接的接合口;三是在皮帶接合口上涂抹膠水;四是匹配接合口;五是熱補接合口。
  熱硫化接頭法雖然是目前   理想的方法,但工藝復雜,對操作人員素質要求高,且制作成本較高、作業時間長。

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