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淺析強力皮帶膠接硫化工藝順序及要求

作者:雙環橡膠機械 發布時間:2018-08-16
內容摘要:施工用電采用中性點不接地供電系統,并裝設獨立的接地系統和檢漏保護裝置。角磨機、平板硫化機、砂輪機、干式變壓器660V/380V等外殼 設的接地。...

一、硫化皮帶準備工作
  1)將用到的非設備,砂輪機、角磨機等做好檢查,并留有檢修記錄,達到完好標準,方可下井。
  2)向井下運輸時,提前與礦調及通風區聯系有關事宜,經同意配專職瓦檢員后,方可下井,并由工程負責人指定專人負責。
  3)提前選擇位置、地點,有足夠的空間,空氣,并清理硫化作業周圍20m的易燃易爆品,灑水消塵,充足水源,并把水源接至作業地點。
  4)硫化皮帶作業點,設滅火器2個,盛滿沙子的沙箱1個,不少于0.5m³,盛滿水的水桶2只。
  5)皮帶硫化前,施工負責人應派專人將皮帶輸送機電源進行停電閉鎖,并掛停電牌。
  6)施工前,瓦檢員要對作業點的瓦斯進行檢查,確認濃度小于0.5%時,方可開始工作。
  7)施工用電采用中性點不接地供電系統,并裝設獨立的接地系統和檢漏保護裝置。角磨機、平板硫化機、砂輪機、干式變壓器660V/380V等外殼   設的接地。施工時,要由一名專職電工守護,負責停送電和監視,嚴格執行《煤礦   規程》及《停送電制度》。
  8)電纜開關安裝   符合井下要求,嚴禁失爆現象存在。
  9)入井汽油使用汽油桶,不大于20L,密封嚴密,嚴防汽油揮發泄漏,用箱存放并加鎖,專人看管,專人取送,嚴禁散裝存放。廢油倒回回收桶內,并密封,現場作業每次取油不超過2L。嚴禁在巷道內堆放用于清洗的廢舊紗布、棉布等,使用后放于箱內,當班由專人押送回收升井處理。
  10)井下汽油使用存放箱,廢舊清洗材料箱,兩箱   鐵板焊制,加鎖專人管理,兩箱放置在距平板硫化機作業不得小于30m。
  二、膠帶接頭工藝順序及要求
  1)劃線:膠帶拉緊并確定長度以后,在需膠帶接頭的原帶上找出間距不小于2000mm的膠帶寬度中心點,每側不少于2點,畫出膠帶中心線,依次劃出剝繩線、坡口線。剝繩線、坡口線角度與硫化板體角度一致。
  2)剝繩:沿剝繩線下刀,割至鋼絲繩,再沿坡口線用刀斜割至剝繩線,把坡口膠料割掉后用刀縱向割至鋼絲繩頭,直至鋼絲繩全部剝出。注意鋼絲繩的剝出方法,嚴禁將鋼絲繩硬拉出,這樣剝出的鋼絲繩不會打卷,利于排繩和提高膠結強度。剝出的鋼絲繩要保管好,不準沽上水及油污。
  3)剁繩:按接頭鋼絲繩排列尺寸剁繩,剁繩時,要專人量尺寸,以防剁錯,把剁好的鋼絲繩用自布條捆好,并保持鋼絲繩清潔干凈。
  4)削繩:用刀把每根鋼絲繩上多余的殘留膠削掉至鋼絲繩留膠2mm均勻即可,保護好鋼絲繩子上的鍍鋅層不受損壞。
  5)打磨:用鋼絲砂輪或砂布打磨鋼絲繩附膠直至余膠,厚度為0.3mm左右,并保持鋼絲繩干凈。用鋼絲砂輪將膠帶坡口打毛,坡口附近的膠帶表面打毛80mm寬左右。
  6)截下膠片:支好木案子,取覆蓋膠一塊,截取長度為1780mm,且兩頭都裁成為與硫化板體、帶體斜坡度相一致的斜接頭,取芯膠一塊,截取大小和覆蓋膠一致,把覆蓋膠和芯膠相結合的各自一面用汽油擦洗兩遍、涼干,蓋膠在下,了.膠在上,然后相對稱粘在一起,保持干凈。
  7)鋼絲繩涂膠糊:在支好的木案上鋪上干凈的塑料布,鋼絲繩放置塑料布上,用汽油擦洗所有鋼絲繩兩遍,涼干后,用干凈的毛刷沽膠糊將所有的鋼絲繩涂膠糊一遍,涼干后再涂一遍,每遍都要干燥好,用手指實驗不能豁手,并把坡口處涂膠糊一遍涼干。
  8)擺鋼梁找正墊鐵:在找平的硫化位置處,放置鋼架,然后依次放置水壓板、隔熱板、下加熱板,注意水電分離:加熱在一側,加壓在另一側。順膠帶方向在加熱板上放置限位鐵,并在加熱板拼接處放厚0.75mm、寬80mm、長度與加熱板相等的薄自鐵皮一塊,并找正墊鐵固定,符合搭接尺寸要求。
  9)鋪下膠片:在加熱板上,把截好的下膠片芯膠面朝上鋪在加熱板上。
  10)擺繩:用汽油把芯膠面擦洗一遍,涼干后再清洗一遍涼干。把皮帶端頭找正,在需膠接的原帶接頭上找出間距不小于2000m膠帶寬度中心點,每側不少于2點,四點一線,把需膠接的兩個原帶接頭擺正。即可擺繩,繩排列見剁繩圖。注意:鋼絲繩不能粘塑料布碎片及任何雜物。搭接邊布鋼絲繩順皮帶運行方向,順茬搭接。在鋼絲繩之間用未硫化的芯膠條填充,搭接與對接端用未硫化的芯膠條填充,將鋼絲繩頭固定牢實。
  11)截上膠片:方法同截下膠片。
  12)鋪上膠片:把接好的上膠片將芯膠用汽油擦洗一遍、涼干后再擦洗一遍、涼干后,面向下對稱嚴實貼在一起,注意芯膠蓋住剝繩線2~3mm,在接頭面靠墊鐵邊鋼絲繩處分別縱向粘貼邊膠,上部貼上芯膠后再貼上蓋膠,蓋膠蓋住坡口線5mm,其厚度不要低于輸送帶原先厚度,粘貼膠條時用汽油把膠條擦洗干凈涼干,并把皮帶貼膠條處用汽油擦洗一遍涼干后再貼膠條。
  13)修理:在各個粘合過程中,都要用手滾或其他方式充分壓合牢實,修整邊緣準備硫化。
  14)扣蓋做硫化準備:扣蓋前,清點工具,確認無任何異物時,方可開始以下操作。將邊鐵固定在帶側兩邊,以帶的寬度與厚度,邊鐵   比帶厚薄1~2mm,在整個粘接面上放上一層墊布,然后鋪上和校正加熱板在熱補器拼接處,把自鐵皮放好,蓋上加熱板、隔熱板,頂梁并穿好拉桿螺栓用扳手把拉桿螺栓全部緊固,要注意受力均勻,上下加熱板和墊鐵貼緊,以上工序完畢,準備硫化接頭。
  15)硫化接頭。
  16)揭蓋收尾。
  正硫化時間到時,立即停電,繼續觀察加熱板的溫度,只有待溫度降至80℃以下方可泄掉水壓,拆卸頂梁及加熱板等,檢查接頭質量,用刀割去飛邊,妥善放置平板硫化機裝置。

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